الكشف عن السحر: كيف يقوم خط إنتاج الأرضيات WPC بإنشاء أرضيات حديثة

ما هي أرضيات WPC؟

يعنيWPC مركب الخشب والبلاستيك . إنه نوع من الأرضيات أحدث ثورة في الصناعة من خلال الجمع بين أفضل ميزات الخشب التقليدي والمواد البلاستيكية الحديثة. على عكس الصفائح القياسية أو الخشب الهندسي، تتميز أرضيات WPC بما يلي: الطبقة الأساسية مصنوعة من خليط من دقيق الخشب (أو ألياف الخشب)، والبوليمرات البلاستيكية الحرارية (مثل PVC)، وكميات صغيرة من المواد المضافة.

يمنح هذا التركيب الفريد أرضيات WPC العديد من المزايا الرئيسية: فهي كذلك مقاوم للماء بنسبة 100% بشكل استثنائي دائم ، وتوفر شعورًا مريحًا بالأقدام. تم تصميم WPC في البداية للتزيين الخارجي، وقد تم تكييفه بخبرة للاستخدام الداخلي، وسرعان ما أصبح المفضل للمطابخ والحمامات والأقبية.

رحلة خط إنتاج الأرضيات WPC

إن إنشاء أرضية WPC هي عملية صناعية رائعة، يتم التعامل معها من خلال نظام متخصص يعرف باسم خط إنتاج الأرضيات WPC . هذا الخط عبارة عن سلسلة من الآلات الآلية للغاية التي تحول المواد الخام إلى ألواح جاهزة وجاهزة للتركيب.

الخطوة 1: تحضير المواد وخلطها

تبدأ العملية بوزن المواد الخام وخلطها بدقة. يتضمن ذلك عادةً مسحوق راتينج PVC، ومسحوق الخشب أو كربونات الكالسيوم، والمواد المضافة المختلفة مثل المثبتات ومواد التشحيم.

يتم مزج المواد في خلاط عالي السرعة. هذه الخطوة الحاسمة تضمن أ مركب متجانس مما يعني أن جميع المكونات موزعة بالتساوي، وهو أمر ضروري لقوة المنتج النهائي واتساقه. المادة الناتجة، والتي تسمى غالبًا مركب WPC أو مركب PVC، أصبحت الآن جاهزة لمرحلة التصنيع الرئيسية.

الخطوة 2: البثق - تشكيل النواة

قلب ال خط إنتاج الأرضيات WPC هو الطارد . يتم تغذية المركب المختلط في هذه الآلة، حيث يتم صهره تحت حرارة وضغط متحكم فيهما.

• بثق المسمار المزدوج: يتم استخدام جهاز بثق متخصص، عادةً ما يكون نموذجًا مخروطيًا مزدوج اللولب. تقوم البراغي بدفع المادة المنصهرة من خلال أ يموت - فتحة على شكل.
• تشكيل المجلس الأساسي: تم تشكيل القالب بدقة لتشكيل اللوحة الأساسية الصلبة WPC. عندما يخرج البلاستيك المنصهر من القالب، فإنه يبدأ على الفور في التبريد والتصلب، ويأخذ السمك والعرض المطلوبين.

الخطوة 3: الصقل والتصفيح

مباشرة بعد البثق، تنتقل اللوحة الأساسية التي لا تزال دافئة إلى قسم الصقل. هذا هو المكان الذي تتم فيه إضافة طبقات الأرضية المرئية وربطها بالقلب.

• تطبيق الطبقات: يتم تصنيع أرضيات WPC بشكل عام من أربع طبقات رئيسية، والتي يتم تصفيحها في وقت واحد على القلب:
  1. طبقة التوازن (أسفل): يوفر الاستقرار الهيكلي ويمنع اللوح من التزييف.
  2. وك الأساسية: أساس مقاوم للماء وصلب.
  3. طباعة الفيلم (الطبقة الزخرفية): فيلم عالي الوضوح يوفر مظهر الخشب أو البلاط أو الحجر.
  4. طبقة التآكل (العلوية): طبقة شفافة ومتينة للغاية من مادة PVC تحمي الأرضية من الخدوش والكشوط والبهتان.

يعمل الجمع بين الحرارة والضغط في بكرات التقويم على دمج كل هذه الطبقات معًا بشكل دائم، مما يؤدي إلى إنشاء ورقة WPC واحدة قوية بشكل لا يصدق.

الخطوة 4: التلدين والتبريد

بعد التصفيح، يجب تبريد ورقة WPC الكبيرة بشكل صحيح. هذه العملية، غالبا ما تسمى الصلب ، أمر بالغ الأهمية. فهو يعمل على تثبيت البنية الداخلية للمادة ويزيل الضغط المتبقي المتراكم أثناء مرحلتي التسخين والضغط. وهذا عامل رئيسي في ضمان بقاء الألواح مستقرة الأبعاد ولا تتوسع أو تتقلص بشكل كبير بمجرد تركيبها في المنزل.

الخطوة 5: القطع والتنميط والتعبئة والتغليف

في المرحلة النهائية، يتم تحويل الصفيحة الكبيرة المبردة إلى ألواح فردية جاهزة للاستخدام.

• التقطيع: يتم أولاً قطع الورقة إلى أطوال اللوح الخشبي وعرضه.
• الطحن/التنميط: ربما تكون هذه هي المرحلة الأكثر دقة. يتم طحن حواف الألواح بدقة متناهية لإنشاء ملف تعريف "النقر فوق القفل". . يسمح نظام اللسان والأخدود هذا بالتركيب السريع والخالي من الغراء من قبل المستخدم النهائي.
• مراقبة الجودة والتعبئة والتغليف: يتم فحص الألواح النهائية للتأكد من تناسق الألوان ودقة المظهر الجانبي قبل عدها وتكديسها وتعبئتها في علب كرتون، وتكون جاهزة للشحن إلى الموزعين ومتاجر الأرضيات حول العالم.

الحافة البيئية

حديث خط إنتاج الأرضيات WPC يساهم أيضًا في الاستدامة. من خلال الاستفادة منتجات النفايات الخشبية (دقيق الخشب) وطول عمر الأرضيات، فهو يقلل الحاجة إلى الأخشاب البكر. علاوة على ذلك، فإن ألواح WPC غالبًا ما تكون قابلة لإعادة التدوير في نهاية مدة خدمتهم، مما يخلق اقتصادًا تصنيعيًا أكثر دائرية.